Produttore di apparecchiature per l'industria petrolchimica

Da più di un secolo ATB Group offre un know how unico e alte capacità produttive alle principali compagnie petrolifere del mondo.

Il petrolio e il metano fanno parte della nostra vita in un'infinità di modi. Più del 60% delle nostre necessità quotidiane vengono soddisfatte da idrocarburi e da gas, che ci permettono di produrre calore, cucinare, scaldare l’acqua, alimentare auto, bus, treni, navi e aerei.

ATB Group progetta e produce apparecchiature di processo per raffinerie, impianti petrolchimici, di trattamento gas e produzione di urea e ammoniaca. Innovazione, diversificazione e ricerca di nuovi mercati sono le nostre linee guida. Creiamo nuovi modelli di business collaborativi, stringiamo relazioni durature e fruttuose con partners, fornitori e clienti attraverso la nostra rete di vendita internazionale.

AIPER MEMBER Membro associato dell'AIPE (Associazione Italiana Pressure Equipment)

Apparecchiature di processo

ATB Group progetta e produce apparecchiature di processo per raffinerie, impianti petrolchimici, di trattamento gas e produzione di urea e ammoniaca.

La divisione Heavy Equipment di ATB Group può contare su anni di esperienza operativa nella progettazione, nella fabbricazione e nella messa in servizio di componenti utilizzati per i cicli di produzione del petrolio e del gas in impianti petroliferi e petrolchimici. Componenti che devono garantire il massimo delle prestazioni ed essere efficienti e sicuri, in grado di operare a pressioni molto elevate e in condizioni di temperatura estreme.

L'esperienza di ATB Group nella progettazione ci permette di offrire ai nostri clienti l’intera gamma di componenti per le applicazioni Upstream, Midstream e Downstream. Le necessità delle raffinerie e dell'industria petrolchimica di aumentare i volumi di produzione hanno contribuito a un progressivo e costante miglioramento tecnologico delle procedure e dei metodi di fabbricazione. 

L'azienda si è qualificata e distinta nella produzione di acciaio Cr, Mo e leghe di ultima generazione al vanadio modificato, nella saldatura dell'acciaio inox e dei materiali anti-corrosione di grado urea e duplex.

Elenco Apparecchiature

Il design italiano e le capacità di fabbricazione ci permettono di fornire una vasta gamma di apparecchiature per applicazioni oil&gas.

Infrastrutture affidabili di ultima generazione e professionisti competenti hanno consentito all'azienda di specializzarsi nella fabbricazione di corpi in pressione dalle caratteristiche eccezionali. Il design italiano e le abilità tecniche di ATB Group ci permettono di essere molto competitivi sul mercato con un’ampia offerta di prodotti dedicati al settore del petrolio e del gas.

PRINCIPALI PRODOTTI

  • Reattori di idrotrattamento e separatori
  • Convertitori di sintesi di ammoniaca e reattori per Urea
  • Colonne ad alto spessore
  • Separatori di processo ad alto spessore
  • Serbatoi di stoccaggio
  • Corpo e Tubo HE 

Le crescenti esigenze produttive delle raffinerie e degli impianti petrolchimici hanno modificato le caratteristiche del prodotto stesso: lo spessore, il diametro e il peso di ogni componente finito sono decisamente aumentati. 

ATB Group ha consegnato apparecchiature con spessore fino a 358 mm e un peso massimo di 1620 tonnellate in un singolo pezzo, raggiungendo risultati molto significativi:

  • Spessore: Reattore HCK di processo CLG 358 mm 
  • Peso: Reattore MHC di processo UOP DI 1620 tonnellate
  • Lunghezza: Colonna Sdoppiatore C2 di 100 m
  • Temperatura: Reattore CCR che supporta 650°C
    Colonne che supportano -196°C
  • Pressione: Contenitore a pressione che supporta 46 MPa

All'inizio degli anni Settanta ATB è il primo player italiano qualificato da ASME come titolare autorizzato dei marchi U e U2 per la produzione di corpi in pressione da destinare al mercato statunitense. 

Tutti gli acciai vengono prodotti in accordo agli standard Britannici ASTM, DIN e nel pieno rispetto dei parametri europei. I materiali più utilizzati dall'azienda nella fabbricazione di corpi in pressione sono l’acciaio al carbonio, l’acciaio al carbonio con proprietà HIC, l’acciaio al carbonio per applicazioni a bassa temperatura (1/2Mo, da 1Cr 1/2Mo fino a 2 1/4Cr 1Mo, compresi gli ultimi sviluppi di materiali con proprietà migliorate e la composizione chimica modificata del vanadio), gli acciai per servizio criogenico 9% Ni e l’acciaio inossidabile.

ATB Group è tra le pochissime aziende qualificate per effettuare lavorazioni con materiali modificati al vanadio.

Servizi O&M

Attraverso le nostre unità operative offriamo un servizio completo di gestione e manutenzione.

Offriamo ai nostri clienti i seguenti servizi di gestione, operazione e manutenzione:

  • Attività di ispezione
  • Interventi sul campo
  • Manutenzione tecnica
  • Fornitura e installazione di pezzi di ricambio
  • Formazione dello staff

ATTIVITA' DI ISPEZIONE

  • Test non distruttivi sul sito
  • Controlli ultrasonori (Toft and Phased Array)
  • Ispezioni visive
  • Analisi chimica e metallografica in laboratorio
  • Preparazione delle procedure di controllo
  • Valutazione del ciclo di vita residuo attraverso il controllo della corrosione, della riduzione dello spessore, degli effetti di indebolimento e di incrinatura.

ATTIVITA' SUL SITO
In caso di fermate programmate o impreviste ATB può eseguire: 

  • Riparazione dei componenti danneggiati in servizio
  • Preparazione delle procedure di saldatura ed esecuzione delle attività sul campo con staff specializzato
  • Programmazione e supervisione delle attività
  • Procedure di trattamento termico prima e dopo la saldatura
  • Fornitura di elementi di consumo per la saldatura 
  • Installazione di elementi interni di processo

MANUTENZIONE TECNICA

  • Stabilità dei componenti e analisi dei rischi
  • Valutazione della vita residua dei componenti e dei sistemi
  • Studio della modalità di riparazione o della possibile modifica
  • Studio e implementazione delle modifiche necessarie per le nuove condizioni di design 

Per supportare le attività di manutenzione, possiamo realizzare:

  • Ispezioni periodiche
  • Fornitura di apparecchiatura speciale
  • Qualificazione degli operatori NDT e convalida delle procedure di controllo
  • Test distruttivi
  • Programmi di manutenzione

FORNITURA E INSTALLAZIONE DI PEZZI DI RICAMBIO
Per supportare le attività operative ATB realizza:

  • Costruzione e installazione di pezzi di ricambio
  • Studio delle modifiche e dei miglioramenti progettuali
  • Ottimizzazione dello stock dei pezzi di ricambio

FORMAZIONE
ATB Group organizza percorsi di formazione specifici:

  • Esecuzione di test non distruttivi (NDT)
  • Procedure di saldatura
  • Procedure di manutenzione per la nostra apparecchiatura

Attività in sito

Siamo tra le poche aziende in grado di svolgere le operazioni di montaggio reattori di grandi dimensioni direttamente sul sito dove dovranno operare.

Sempre più frequentemente ci viene chiesto di fabbricare reattori nelle nostre officine e di eseguire l'assemblaggio finale sul sito del progetto. Soluzione che permette di accorciare le distanze ed evitare problematiche di trasporto, reso spesso difficoltoso dal peso e dalle dimensioni dei singoli componenti.

Di conseguenza ATB ha acquisito strumenti tecnici e operativi per provvedere all’assemblaggio in loco dei corpi in pressione.

Negli anni Novanta abbiamo eseguito la supervisione dell'assemblaggio in sito di diversi reattori per acrilonitrile, in Cina per Tecnimont, e di unità di reattori FCC/rigeneratori per la raffineria ExxonMobil, in Sriracha, Tailandia.

Dal 2002 ad oggi abbiamo completato numerosi progetti che richiedevano l'assemblaggio in cantiere di reattori di hydro-processing in acciaio basso legato e modificato al vanadio.

 

  • 2002 PEMEX, Raffineria Tula, Messico: 1 Reattore HDS (peso 580 tonnellate, spessore della parete 147 mm)
  • 2007 ENI, Raffineria S.Nazzaro, Italia: 1 Reattore HDT (peso 510 tonnellate, spessore della parete 192 mm)
  • 2010 ENI, Raffineria S.Nazzaro, Italia: 2 Reattori (peso totale 800 tonnellate, spessore della parete 135 mm)
  • 2010 ENI, Raffineria S.Nazzaro, Italia: 2 Separatori (peso totale 680 tonnellate, spessore della parete 202 mm)
  • 2015 Raffineria Calumet, Montana, USA: 1 Reattore HDT (peso 940 tonnellate, spessore della parete 186 mm)

 

Le condizioni di lavoro in ogni specifico sito vengono attentamente valutate in modo da poter fornire il massimo supporto alle imprese di ingegneria locali e agli utilizzatori finali.

Impianti

Due i workshop destinati alle attività di fabbricazione della divisione Heavy Equipment.

L’attività di produzione della divisone Heavy Equipment di ATB Group viene svolta all'interno di due officine: il quartiere generale di Roncadelle, in provincia di Brescia, e lo stabilimento di assemblaggio di Marghera, porto industriale di Venezia.

Tecnologie

Ogni officina è equipaggiata con strumenti e tecnologie all'avanguardia per operazioni di saldatura, placcatura, lavorazione, levigatura e formatura.

Grazie a impianti di ultima generazione e a un qualificato team di professionisti, ATB Group ha acquisito un ruolo primario sul mercato di reattori e contenitori ad alto spessore. Una leadership confermata dai numeri:

  • Spessore max: Reattori HCK con spessore di 358 mm
  • Peso max: Reattore MHC con peso di 1620 tonnellate
  • Lunghezza max.: Colonna Pesante con lunghezza di 100 m
Sfoglia il nostro portfolio di progetti e scopri alcuni dei migliori lavori che abbiamo realizzato.

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Contatti

ATB Riva Calzoni S.p.A.

  • Indirizzo: Via Industriale 13, 25030 - Roncadelle (BS) ITALY
  • Telefono: +39 030 25811
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