Le nostre officine dispongono di aree sicure e controllate dedicate alla conservazione dei materiali e alla loro preparazione per la produzione. Per esempio, in alcuni casi, è necessario un pre-riscaldamento per eliminare ogni traccia di idrogeno. Tutti i processi di saldatura vengono verificati con una serie di test sui talloni di qualificazione, saldati in presenza del welding-engineer e, se richiesto, degli enti di controllo.

ATB Group, per velocizzare e rendere più flessibile la fabbricazione di nuovi prodotti, punta allo sviluppo tecnologico mettendo in pratica strategie di intervento ben precise:

• Realizzare processi attuali più affidabili e più solidi
• Consentire un migliore utilizzo dell'automazione di processo
• Sviluppare una tecnologia di saldatura che sia compatibile con i nuovi materiali
• Avere sistemi informativi per la pianificazione e la gestione della fabbricazione, implementando il know how e i requisiti di saldatura.

Il risultato di queste strategie ha permesso alle officine di utilizzare attrezzature avanzate per saldare diverse tipologie di prodotti, di peso e dimensioni elevate.  Lo sviluppo è stato gestito internamente in collaborazione con alcuni leader tecnologici internazionali.

Le principali attrezzature sono:

Saldatura

• Centri automatici per la cianfrinatura (SAW: tecniche a filo singolo e doppio)
• Centri di placcatura automatica con il nastro in acciaio inossidabile (ESW/SAW e 90mm/60mm/30mm);
• Centri di placcatura automatica con filo in acciaio inossidabile (GTAW - GMAW);
• Saldatura con gas inerte (GTAW);
• Macchine semi-automatiche per la saldatura ad arco con filo ricoperto (FCAW);
• Macchine di saldatura manuali (SMAW), usate per attività minori come attacchi temporanei.

Impianti di trattamento termico

Vengono utilizzati otto forni nelle varie fasi di fabbricazione: formatura dei fondi, pre-piegatura, calandratura ad alta temperatura e trattamenti termici post-saldatura.

• Il fornodi Roncadelle ha una capacità di carico di 200 tonnellate. Un apparato elettronico consente l'impostazione avanzata di cicli di trattamento con tassi di velocità di riscaldamento e raffreddamento costantemente monitorati. Questo forno ha un’inerzia molto bassa, disponendo di un sistema di raffreddamento ad avanzamento forzato.
• Il forno di Porto Marghera viene utilizzato per il trattamento termico di reattori lunghi e monopezzo. Questo forno ha un pavimento fisso che può sostenere fino a 1.500 tonnellate ed è dotato di sei bruciatori ad alta turbolenza a metano che operano funzionano in maniera indipendente per consentire un miglior controllo sulla temperatura del forno.

Manipolazione:

• Ogni officina è dotata di una serie di dispositivi di fabbricazione per corpi in pressione che possono pesare tra le 50 e le 1500 tonnellate. Ci sono inoltre 30 giratubi con una capacità che varia tra le 200 e le 1500 tonnellate;
• Le dimensioni e il peso dei prodotti rendono complesse le operazioni di spostamento durante e dopo la fabbricazione. Per questo ATB Group ha compiuto importanti investimenti con l’obiettivo di rendersi indipendente nelle attività di trasporto speciale;
• Nelle officine sono disponibili carrelli motorizzati per muovere e spostare elementi dalle 200 alle 800 tonnellate.
• Mezzi per il trasporto interno sono in funzione sia a Roncadelle sia a Marghera, quest’ultima dotata anche di tre carrelli con capacità di 70, 120 e 200 tonnellate.

ATB Group riesce a gestire consegne di apparecchiature che possono raggiungere un peso complessivo di 1.200 tonnellate.

Il gruppo di controllo qualità di ATB Group rispetta tutti gli standard internazionali previsti per il settore:

• Livello III NDT, conformemente alla direttiva sui corpi a pressione 97/23/CE e EN473:2008
• Ingegneri di saldatura, tecnici e ispettori certificati IIW

All’interno dell’officina ATB Group di Roncadelle è stato allestito un laboratorio per test distruttivi e chimici.
In questa struttura vengono verificate le proprietà dei materiali, sottoposti a prove meccaniche, a temperatura ambiente e operativa, e ad analisi chimiche. Il laboratorio provvede autonomamente alla lavorazione e alla preparazione di campioni. Tutte le macchine sono tarate e certificate da SIT, Ente di Taratura Italiano, e da ASME, America Society of Mechanical Engineers, e possono essere impiegate per una serie di test meccanici: prova di trazione, prova d'urto, test di Pelini e prova di durezza. Il reparto per le analisi chimiche si avvale di dispositivi automatici per la preparazione dei campioni e test di corrosione e attacco chimico.

Servendosi di spettrometro e quantometro il laboratorio può effettuare tipi diversi di rilievi:

• Valutazione della struttura metallurgica attraverso sistemi di SEM, microscopia elettronica a scansione usata per determinare la composizione chimica degli elementi traccia.
• Valutazione delle proprietà meccaniche di materiale invecchiato.  
• Test radiografici per spessori ultra pesanti con acceleratore lineare

Le attività di fabbricazione sono supportate anche da tecniche aggiornate di test non distruttivo (NDT): test radiografici con acceleratori lineari e test a ultrasuoni registrabili con tecnologia TOFD e Phased Array.

Per questo l'azienda è dotata di due acceleratori lineari con potenza di ripresa di 6 e 9 MeV idonei per raggi X per uno spessore di un massimo di 400 mm.

I nostri esperti, tutti qualificati in base ai requisiti richiesti di EN-473/ISO 4712, possono eseguire qualsiasi procedura di test a ultrasuoni, convenzionali o ad alta sensibilità, avvalendosi di dispositivi UT e tecniche TOFD e Phased Array.

Connesso alla fabbricazione dei corpi in pressione e dei componenti idromeccanici, ATB Group ha aperto un reparto di lavorazioni meccaniche attrezzato per lavorare, con macchine a controllo numerico, su componenti di peso e dimensioni elevate.  

Grazie alla sua esperienza pluridecennale, personale altamente qualificato e impianti di ultima generazione, ATB Group è pronta ad affrontare qualsiasi sfida nell’attività di lavorazione meccanica

L'officina di lavorazione si trova a Roncadelle e si caratterizza per le seguenti capacità: 25 m di larghezza, 132 m di lunghezza, 12 m di altezza sotto gancio con capacità di sollevamento fino a 215 tonnellate.

L'officina è dotata delle seguenti macchine utensili:

• Tornio verticale INNSE TMM 3600: Diametro max. 11.000 mm; Altezza max. 5.500 mm; Capacità di peso 200 tonnellate;
• Tornio verticale KOLOMNA 1563: Diametro max. 6.300 mm; Altezza max. 4.250 mm; Capacità di peso 125 tonnellate
• Alesatrice-fresatrice PAMA SPEEDRAM 2000 e 3000: Diametro max. 2.200 mm; Corsa orizzontale 13.000 mm; Corsa verticale 5.000 mm; Capacità della tavola rotante 100 tonnellate; 5 assi
• Alesatrice-fresatrice PAMA FT160A: Diametro max. 5.500 mm; Corsa orizzontale 8.000 mm; Corsa verticale 3.200 mm; Capacità della tavola rotante 80 tonnellate; 5 assi
• Alesatrice-fresatrice TOS WHN / WHQ 13 CNC: Corsa orizzontale 3.500 mm; Corsa verticale 2.500 mm; Capacità peso 20 tonnellate; 5 assi
• Alesatrice-fresatrice CASER FFM-100: Corsa orizzontale 2.000 mm; Corsa verticale 2.500 mm; Capacità peso: 50 tonnellate; 4 assi

In stretta relazione con società d'ingegneria, licenziatari di processo e fornitori, ATB Group ha collaborato a programmi di ricerca dedicati alle tecnologie di saldatura e ha costantemente aggiornato le procedure di saldatura in linea con i più recenti requisiti dei materiali.

Riferimenti principali:

• Sviluppo Cr, lega di acciaio per costruire corpi in pressione;
• Ingegneria di placcatura per operare nelle condizioni più severe in termini di temperatura, pressione e di pressione parziale dell’idrogeno;
• Ingegneria della saldatura monostrato per soddisfare alle condizioni ambientali più severe in termini di resistenza alla corrosione;
• Saldatura di acciai Inox e Urea Duplex resistente alla corrosione;
• Saldatura di materiale con leghe di Nickel fino al 9%;
• Saldatura di materiali di alta resistenza per la fabbricazione di condotte;
• Sviluppo dell’API 934 A per la rilevazione dell’RHC durante la fabbricazione dei reattori in acciaio modificato al vanadio;
• Saldatura automatica per il J-Groove dei bocchelli CRDM per la chiusura dei reattori.