Casks

Desde finales de 2018, el Grupo ATB ha sido oficialmente uno de los principales fabricantes mundiales de la tecnología más sofisticada y segura para el transporte de combustibles gastados radiactivo.

Nuevos materiales y conceptos de construcción y protección radiológica desarrollados para garantizar al cliente final el mejor rendimiento en términos de seguridad y durabilidad. Los contenedores, fabricados sobre la base de un diseño OranoTN, pesan aproximadamente 80 toneladas. La solidez y la resistencia son las características de producción en las que nos centramos más.

El "Cask de transporte" es una barrica blindada de alta tecnología apto para transportar combustible nuclear y combustible gastado o exhausto.

Dimensiones: la barrica tiene una longitud de unos 6 metros con un diámetro de unos 2,5 metros.

Peso: el peso de la barrica completa con tapones es de unas 100 toneladas.

Composición: se compone básicamente de un cuerpo hueco y dos cierres, tapa primaria y tapa secundaria.

Materiales: la estructura principal está realizada en acero forjado con bajo contenido en Cobalto. La estructura exterior está realizada con componentes de cobre, aluminio y resina.

Fabricación: La estructura principal se fabrica soldando piezas forjadas con espesores de pared muy gruesos. Estas soldaduras se realizan con una técnica especial para evitar cualquier deformación del material. Una vez terminada, la estructura soldada se trata térmicamente para eliminar cualquier tensión interna.

Procesos especiales: la fabricación, ensamblaje y soldadura de la estructura externa de cobre se realiza mediante un proceso de soldadura calificado ATB. Esta técnica es de gran importancia considerando las peculiaridades del material, cobre con importante espesor.

Pruebas finales: al final de la fabricación, el Cask se prueba con pruebas de estanqueidad utilizando helio como gas de prueba. El uso de este gas confirma la severidad de los criterios de aceptabilidad requeridos.

Equipos: la fabricación del cask nuclear requiere la disponibilidad de equipos importantes a partir de lo necesario para su manipulación, puentes grúa de más de 100 toneladas de capacidad, hasta máquinas herramienta, mandrinadoras y grandes tornos de control numérico. Una discusión separada se refiere a la definición y calificación de los procesos de soldadura necesarios para la fabricación, para los cuales ATB tiene una estructura dedicada con un laboratorio equipado con equipos de última generación.

Con este tipo de producción, ATB Group ha logrado mejorar su experiencia en el sector nuclear, que comenzó en 2009.