Se llama Sitio C y, de hecho, fue la clave con la que ATB Group ha abierto el horizonte de su negocio de manera concreta también en los espacios comerciales del mercado norteamericano. El acuerdo con BC Hydro, la empresa de servicios públicos que produce y distribuye electricidad al 95% de la población de la provincia de Columbia Británica (Canadá), se firmó en abril del año pasado y comenzó el proceso de planificación para suministro de todas las partes hidromecánicas del sistema eléctrico de 1100 megavatios que se está construyendo a lo largo del curso del río Peace. Y que, a partir de 2024, distribuirá un total de 5.100 gigavatios de electricidad por año en toda la provincia. ATB también contribuirá a la realización de este plan de desarrollo: la división de equipos hidromecánicos de la compañía dirigida por Sergio Trombini fue elegida por el cliente como el principal proveedor del paquete HME del proyecto. ATB se ha encargado de la ingeniería de las piezas hidromecánicas, su fabricación, transporte al sitio de construcción y supervisión final de la instalación y la puesta en servicio.
En este momento el proyecto avanza perfectamente en línea con los tiempos acordados con el cliente. Los trabajos están progresando, en particular en las dos primeras esclusas INOG (Intake Operating Gate) de 130 toneladas cada una, que están tomando forma en estas semanas en los talleres de Roncadelle, Brescia. De hecho, este tipo de compuerta es uno de los componentes más complejos incluidos en el paquete. El conjunto completo de INOG debe entregarse antes de la primera mitad de 2020. Posteriormente, comenzará la producción de otros elementos, comenzando con las compuertas de compuerta SPOG (compuerta de aliviadero) y LLOG (compuerta de operación de bajo nivel).
"Estamos hablando de componentes que necesitan soldadura y mecanizado de muy alta precisión", explica Gianluca Raseni, gerente de operaciones de la división de equipos hidromecánicos. Para optimizar el tiempo durante los ensamblajes, decidimos impulsar la prefabricación al máximo, utilizando sistemas de corte de alta productividad ". Las partes fijas de la primera fase fueron asignadas a la planta colombiana de ATB, mientras que las partes fijas de la segunda fase principal están en producción en el centro de Artogne, en Valle Camonica, provincia de Brescia. "Mientras tanto, en Canadá", concluye Raseni, "nuestro cliente está comenzando las primeras operaciones de ensamblaje de las piezas enviadas, mientras que los tornos de las compuertas radiales SPOG y las 8 compuertas DTMG (Draft Tube Maintenance Gate) también están en producción".
