Sono i numeri a spiegare l'importanza delle attività di saldatura in ATB Group:
L'esperienza di saldatura di ATB Group include:
Le nostre officine dispongono di aree sicure e controllate dedicate alla conservazione dei materiali e alla loro preparazione per la produzione. Per esempio, in alcuni casi, è necessario un pre-riscaldamento per eliminare ogni traccia di idrogeno. Tutti i processi di saldatura vengono verificati con una serie di test sui talloni di qualificazione, saldati in presenza del welding-engineer e, se richiesto, degli enti di controllo.
ATB Group, per velocizzare e rendere più flessibile la fabbricazione di nuovi prodotti, punta allo sviluppo tecnologico mettendo in pratica strategie di intervento ben precise:
Il risultato di queste strategie ha permesso alle officine di utilizzare attrezzature avanzate per saldare diverse tipologie di prodotti, di peso e dimensioni elevate. Lo sviluppo è stato gestito internamente in collaborazione con alcuni leader tecnologici internazionali.
Le principali attrezzature sono:
Saldatura
Impianti di trattamento termico
Vengono utilizzati otto forni nelle varie fasi di fabbricazione: formatura dei fondi, pre-piegatura, calandratura ad alta temperatura e trattamenti termici post-saldatura.
Manipolazione:
ATB Group riesce a gestire consegne di apparecchiature che possono raggiungere un peso complessivo di 1.200 tonnellate.
Il gruppo di controllo qualità di ATB Group rispetta tutti gli standard internazionali previsti per il settore:
All’interno dell’officina ATB Group di Roncadelle è stato allestito un laboratorio per test distruttivi e chimici.
In questa struttura vengono verificate le proprietà dei materiali, sottoposti a prove meccaniche, a temperatura ambiente e operativa, e ad analisi chimiche. Il laboratorio provvede autonomamente alla lavorazione e alla preparazione di campioni. Tutte le macchine sono tarate e certificate da SIT, Ente di Taratura Italiano, e da ASME, America Society of Mechanical Engineers, e possono essere impiegate per una serie di test meccanici: prova di trazione, prova d'urto, test di Pelini e prova di durezza. Il reparto per le analisi chimiche si avvale di dispositivi automatici per la preparazione dei campioni e test di corrosione e attacco chimico.
Servendosi di spettrometro e quantometro il laboratorio può effettuare tipi diversi di rilievi:
Le attività di fabbricazione sono supportate anche da tecniche aggiornate di test non distruttivo (NDT): test radiografici con acceleratori lineari e test a ultrasuoni registrabili con tecnologia TOFD e Phased Array.
Per questo l'azienda è dotata di due acceleratori lineari con potenza di ripresa di 6 e 9 MeV idonei per raggi X per uno spessore di un massimo di 400 mm.
I nostri esperti, tutti qualificati in base ai requisiti richiesti di EN-473/ISO 4712, possono eseguire qualsiasi procedura di test a ultrasuoni, convenzionali o ad alta sensibilità, avvalendosi di dispositivi UT e tecniche TOFD e Phased Array.
ATB Group ha la capacità di fabbricare reattori da laminati o da virole forgiate.
Operiamo con le più macchine di cilindratura più potenti disponibili sul mercato, capace di cilindrare a basse temperature metallurgiche lamiere fino a 300 mm di spessore e con una larghezza massima di 4.000 mm.
Tutti gli impianti per eseguire la calandratura delle lamiere sono installati vicino alla calandra per facilitare e velocizzare ogni operazione. Il layout delle macchine è stato pensato in modo tale che tutti i passaggi - pre-curvatura, ossitaglio, cianfrinatura, pre-riscaldamento, calandratura - possano essere eseguiti in breve tempo e in modo controllato.
Così ATB Group garantisce alla propria clientela maggiore flessibilità e numerosi vantaggi rispetto alla pratica di fabbricazione tradizionale.
In stretta associazione con la fabbricazione di corpi in pressione, ATB Group ha sviluppato un reparto di formatura dei fondi per lavorazione conto terzi. La capacità della pressa principale è di 2.700 tonnellate e l’impianto è uno dei più attrezzati d’Europa. In termini di potenza consente di formare fondi emisferici o ellittici in un singolo pezzo o in petali, in funzione del diametro. Attività di formatura, ma anche di trattamento termico di elevata qualità.
Connesso alla fabbricazione dei corpi in pressione e dei componenti idromeccanici, ATB Group ha aperto un reparto di lavorazioni meccaniche attrezzato per lavorare, con macchine a controllo numerico, su componenti di peso e dimensioni elevate.
Grazie alla sua esperienza pluridecennale, personale altamente qualificato e impianti di ultima generazione, ATB Group è pronta ad affrontare qualsiasi sfida nell’attività di lavorazione meccanica
L'officina di lavorazione si trova a Roncadelle e si caratterizza per le seguenti capacità: 25 m di larghezza, 132 m di lunghezza, 12 m di altezza sotto gancio con capacità di sollevamento fino a 215 tonnellate.
L'officina è dotata delle seguenti macchine utensili:
In stretta relazione con società d'ingegneria, licenziatari di processo e fornitori, ATB Group ha collaborato a programmi di ricerca dedicati alle tecnologie di saldatura e ha costantemente aggiornato le procedure di saldatura in linea con i più recenti requisiti dei materiali.
Riferimenti principali:
