La importancia de las actividades de soldadura de ATB Group se refleja en los siguientes parámetros:
La experiencia de ATB Group incluye:
Nuestros talleres están organizados con una zona separada dedicada a la conservación de materiales y preparación para la producción. Los ingresos y salidas están cuidadosamente controlados. Los materiales son precalentados para neutralizar el contenido de hidrógeno. Los cupones para la calificación de los procesos de soldadura son soldados, si se requiere, en presencia de Ingenieros en Soldadura y Agencias de Inspección.
ATB Group se esfuerza por conducir desarrollos tecnológicos para lograr fabricación rápida y flexible de nuevos productos para satisfacer las demandas de los clientes. Para conseguir este objetivo se persiguen continuamente las siguientes estrategias:
En ambos talleres, Roncadelle y Puerto Marghera, se han utilizado modernos equipos para fabricar el más amplio espectro de grandes y pesadas construcciones soldadas. Este desarrollo indispensable ha sido logrado internamente en colaboración con varios líderes tecnológicos internacionales. Los equipos automáticos internacionales se detallan a continuación.
Soldadura:
Instalaciones de Tratamiento Térmico
Se usan ocho (8) hornos para distintas etapas de fabricación: formado de cabezales, pre-plegado, rolado en alta temperatura y tratamientos térmicos de fabricación.
Manipulación:
Adicionalmente, ATB Group puede procesar entregas de equipos de hasta 1.200.
El grupo de control de calidad de ATB asegura que sean implementadas las normas internacionales de servicio, a saber:
ATB Group tiene su propio laboratorio completamente equipado con todos los dispositivos necesarios para la mayoría de los ensayos Destructivos y Químicos que se requieren para evaluar la calificación de los procesos de fabricación.
El Laboratorio está equipado con las instalaciones de ensayos más actualizadas para evaluar las propiedades de los materiales. Los ensayos típicos son los ensayos mecánicos a temperaturas de sala y servicio, ensayos de corrosión y análisis químicos por análisis húmedo y por absorción atómica.
Pueden ser realizados los principales ensayos mecánicos. Se pueden ejecutar bajo las más severas condiciones de ensayo (temperatura de sala, condiciones criogénicas, ensayo de tracción a alta temperatura, etc.) los siguientes ensayos: de tracción, de impacto, Pelini y de dureza. El laboratorio es además totalmente independiente en lo que respecta a mecanizado y preparación de las muestras en las condiciones más severas de ciclo de tratamiento térmico. Todas las máquinas de ensayo son calibradas y certificadas por un cuerpo certificado SIT (cuerpo autorizado de calibración regional Italia) y ASME, según sea requerido.
El salón de ensayo químico está equipado con máquinas automáticas de preparación de muestras, ensayo de corrosión y ataque químico para análisis húmedo. Está disponible también el análisis microscópico con hasta 300.000 aumentos por SEM, incluido análisis químico húmedo por absorción atómica.
El laboratorio está también equipado con espectrómetro y dosímetro para análisis de composición de un elemento:
Adicionalmente, las actividades de fabricación son respaldadas y garantizadas por las más modernas técnicas de Ensayos No Destructivos (END), incluyendo ensayo radiográfico con aceleradores lineales y ensayo ultrasónico memorizado con TOFD y tecnología Phased Array.
La Compañía está equipada con dos aceleradores lineales con un poder de disparo de 6 y 9 MeV adecuado para rayos X de hasta 400 mm de espesor.
Nuestros capacitados técnicos pueden ejecutar cualquier tipo de procedimiento de Ensayo Ultrasónico (UT), incluyendo el procedimiento convencional UT de alta sensibilidad especial. Para cumplir con los requerimientos de una actualización reciente del código, se ha implementado en los últimos años un desarrollo propio de dispositivo UT con memoria con técnicas TOFD y Phased Array. Además, están disponibles todos los otros equipos de rutina para ensayos MT y DP. Todos los operarios END de ATB están calificados de acuerdo a los requerimientos EN-473/ISO 4712.
ATB Group tiene la capacidad de fabricar reactores de paredes gruesas conforme a las tecnologías “state of the art” de láminas roladas y anillos forjados.
Operamos una de las más poderosas roladoras con capacidad de rolar, en condiciones de metalurgia fría, láminas de hasta 300 mm de espesor con hasta 4.000 mm de ancho máximo. Todas las instalaciones para ejecutar el rolado de láminas de alto espesor están localizadas cerca de la roladora a fin de facilitar operaciones de manipulación. La disposición de la roladora ha sido diseñada de manera que las operaciones de pre-doblado, oxicortado, biselado, preparación para el rolado, pre calentamiento y rolado puedan ser ejecutadas rápidamente y de manera controlada.
La configuración mencionada asegura a los usuarios finales, incluyendo compañías de ingeniería, una alta flexibilidad de fabricación, lo cual es una gran ventaja sobre la práctica de fabricación tradicional.
En concordancia con la fabricación de recipientes a presión, ATB Group ha creado el Departamento de prensado de cabezales que actúa como una unidad de ventas independiente en el mercado internacional. La capacidad de prensa principal es 3.000 t.
La instalación para estampado es una de las mejores equipadas en Europa en términos de potencialidad, lo que permite prensar cabezales semiesféricos y elípticos en una única pieza o en gajos, dependiendo del diámetro.
Todas estas actividades son relevantes para el estampado en caliente, incluyendo la excelente calidad del tratamiento térmico:
En sintonía con la fabricación de recipientes a presión y componentes hidromecánicos, ATB Group ha desarrollado también un Departamento de Mecanizado adecuadamente equipado para trabajar en componentes grandes y pesados.
Todas las máquinas son o nuevas o recientemente modernizadas o repotenciadas. Las máquinas están equipadas con control numérico (CNC) altamente automatizado y todos los centros de mecanizados tienen plataformas rotativas operadas mediante CAD/CAM.
Gracias a largos años de experiencia (medido en décadas), personal altamente especializado e instalaciones con tecnología de punta, ATB Group está preparada actualmente para cualquier tarea desafiante de mecanizado.
El taller de mecanizado localizado en Roncadelle tiene las siguientes capacidades: ancho 25 m, longitud 132 m, 12 m bajo gancho, con una capacidad de izaje de hasta 215 t.
El taller está equipado con las siguientes máquinas herramientas principales:
Debido a su estrecha relación con compañías de ingeniería, licenciantes de proceso y proveedores principales de materiales, ATB Group ha participado activamente en programas de investigación dedicados a tecnologías de la soldadura y en continuas renovaciones de procedimientos de soldaduras en línea con los más recientes requerimientos de materiales.
Principales referencias:
